压铸抽真空机 技术*** 多项*** 模具抽真空机 

 真空压铸系统由三部分组成：

1.名称：真空机

型号： SV40B

技术参数：

抽气速率：12L/S

极限真空：50Pa

真空灌容量：135L

总功率：1.1KW

电压：380V

频率：50Hz

总重量：180Kg

2.名称：真空截止阀

型号： F32

抽气通径：240mm

外形尺寸：132x96x152

3.名称：集控机

型号： D3A

抽气通径：240mm

外形尺寸：680x420x810

一、“BSV ”真空压铸系统特点：

1.抽气量大，进行高真空压铸。真空截止阀中的所有通道截面大于250平方毫米，确保模具型腔在1.5秒内压力降到10kpa以下（1标准大气压为101.3kpa），实现高真空压铸。

    2.实行压铸全程抽气，排气***。真空截止阀的关闭是在金属液充满模具型腔后，通过模具排气道到达真空截止阀，由金属液的动能关闭，达到全过程抽气，排气***。

    3.不堵塞。真空截止阀的特殊结构设计（多项***技术），集控机的保护装置和真空机的多种操作模式，确保生产时真空截止阀不被堵塞。

    4.不影响产量。真空系统对模具抽气与压铸机的生产压射同步进行，不占用生产的周期时间，不影响产量。

    5.不需要重新制造模具。压铸模具稍加改装，装上真空截止阀即可使用。

    6.操作简单，维修方便。

二、“BSV”真空截止阀的工作原理：

    1.模具合模具后，装在模具中的真空截止阀合起，形成一个连接模具型腔与真空系统的通道。（如图一）

    2.当压铸机的压射头封住料管的加料口时，真空系统开始对模具型腔进行抽气。真空截止阀还是图一状态。

    3.随着压铸机射头的推进，真空系统持续不断地对模具型腔进行抽气，直到金属液充满模具型腔后再到达真空截止阀，冲击真空截止阀的主动阀芯，通过杠杆被动阀芯，在技术也到达抽气口前，可靠地关闭真空截止阀，实现全程排气。（如图二）

    4.模具打开，真空截止阀的复位机构推出排渣包，排渣包连同产品取下，同时复位真空截止阀的阀芯，真空截止阀进入下一循环。（如图三）

压铸截止阀系统的特点：

一、在很大程度上降低铸件中的气孔缺陷，提高铸件的密度。

二、减少铸件表面气泡，提高铸件表面质量及合格率。

三、优化金属液在模腔中的流动性，提高压铸件的热处理特性。

四、提高复杂结构压铸件的质量及生产合格率。

五、有效降低压射压力，延长模具使用寿命。

六、节约能耗，提高生产效益。

“BSV ”压铸真空系统的原创性技术

一、分离式反向关阀结构，有效消除金属液废渣对阀体的影响，***提高关阀的可靠性，且***增加排气截面积（最小排气截面积224mm）排气迅速。

二、阀芯的废渣刮落结构，有效地清除阀芯活动间隙内的金属废渣，保障阀芯灵活运动。

三、截止阀体防泄漏内循环系统有效地滑落、冷却、冲洗阀体，给阀体长时间稳定工作提供可靠保障。

四、阀体的流液矢量控制功能，使关阀更加灵敏、快速。

五、辅助关阀结构，在调试阶段，有效防止气路堵塞。

六、全路程选择冲击式气道清渣功能，使气道清渣更加***。